一、按搅拌轴总数归类
单牙嵌式
结构紧凑，适用低粘度、易流动性原材料（如粉末状化工品），但混和效率较低。
两轴式
流行型号，二根齿轮轴反方向转动，浆叶齿合设计方案提高混合实际效果，适用高粘度原材料（如淤泥、厨余垃圾）。
四牙嵌式
大空间设计方案，根据多轴联动提高热传导范围，用以高产量需求场景（如生物颗粒干躁）。
二、按热原传送方法归类
传输式（间接加热）
发热量根据齿轮轴及浆叶里的热物质（蒸气/高温导热油）传导至原材料，热效可以达到90%之上，适宜热敏性物料。
细分化种类：
契形浆叶式：自动清洗斜坡设计方案，热传导面不断更新，节能高效。
中空圆盘型：园盘间隔小，热传导范围大，适宜疏松原材料。
暖风式（加热）
暖空气接触原材料，适用需快速脱水的低熔点原材料，但热损失较大（约20%-30%）。
三、按浆叶结构分类
契形浆叶
扇型斜坡设计方案，拌和时自动消除粘附原材料，维持换热效率，广泛运用于化工厂、环保领域。
中空圆形浆叶
相互配合连接柱应用，可转动粘性原材料，避免结团。
带协助搅拌桨的复合型
在园盘或浆叶外加设径向搅拌装置，加强混和实际效果，适用高粘度或易结团原材料。
四、多层结构种类
高速搅拌型
浆叶转速比达5-15m/s，依靠外壳筒夹热传导，适用需强烈裁切物料。
W型外壳设计方案
双弧形底部结构清除拌和过流保护，提高原材料流通性。
五、型号选择提议
粘性原材料：首先选择两轴契形浆叶+W型外壳。
热敏性物料：传输式L型齿轮轴（高温导热油物质）安全系数高。
大生产量要求：四轴或多级别串连设计方案可提高处理量。
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