盘式干燥机的湿物料添加方法应根据原材料特点、干燥技术规定和设备结构进行设计方案，以保证原材料联合分布、防止阻塞并提高干躁高效率。下列是常见的湿物料添加方法以及特性：
1.顶端核心投料（作用力降落式）
基本原理：湿物料根据加加料器（如螺旋运输机、给料机）从烘干机顶端核心通道持续添加，借助作用力当然降落至层干躁盘。
特性：
结构紧凑：不用繁杂传动系统，成本费用低。
均匀度一般：原材料可能会因下降速度差别造成发展不平衡，需配合耙叶拌和系统。
使用场景：流动性好、粒度均匀物料（如颗粒化工原材料、结晶盐）。
2.顶端侧面投料（强制性分布式系统）
基本原理：物料从顶端侧方位通道添加，通过旋转调节器或布料器将物料匀称洒向层干躁盘表层。
特性：
均匀一致：布料器可以调整运动速度，操纵原材料覆盖面积，防止部分沉积。
机器设备繁杂：需附加驱动机构，维护保养费用较高。
使用场景：流动性差、易粘接物料（如泥状、粉末状混合物质）。
3.预分散化投料（融合预处理设备）
基本原理：湿物料先进行双桨叶干燥机、闪蒸干燥机等预处理设备进行全面的干燥或分散化，才能进入盘式干燥机开展终干躁。
特性：
处理黏性难题：预备处理可毁坏原材料黏性构造，降低股票盘面黏附。
加工工艺链长：需附加设备成本，但能提高整体干躁高效率。
使用场景：低粘度、高湿度原材料（如淤泥、泥渣）。
